Digitale Fabrik

Steigern Sie mit explore und Ihrem Digitalen Zwilling die Effizienz Ihrer Fertigung!

Unsere Digital Thread Plattform explore kombiniert Daten aus der Fabrik- und Objektplanung und schafft für Sie somit erstmals das vollständige digitale Abbild Ihrer Fertigung! Dazu integriert explore Architekturmodelle und die technische Gebäudeausstattung (z.B. aus Ihrem BIM-System) mit Ihren Betriebsmitteln und Maschinen. Erwecken Sie mit explore Ihren statischen Digitalen Zwilling zum Leben und erleben Sie Ihre Fertigung durch die Nutzung von IoT-Livedaten ganz neu!

Exemplarische Darstellung des Digitalen Zwillings einer Produktionshalle.

Die Herausforderung

Unzureichende Integration von Fabrikdaten

Produzierende Unternehmen müssen sich bei der Fertigung ihrer Produkte komplexe Prozesse durchführen und sich auf ihre Anlagen verlassen. Doch die Sicherstellung eines nahtlosen Produktionsflusses und einer intelligenten Steuerung und Überwachung von Anlagen und Abläufen stellt viele Unternehmen durch die Vielzahl der IT-Lösungen in diesem Kontext vor große Herausforderungen.

Großer Aufwand bei der Gebäudeplanung

Die Planung von Produktionsgebäuden birgt oft erhebliche Herausforderungen, die zumeist auf eine immer noch manuelle Arbeitsweise zurückzuführen sind. Durch separate Autorentools und fragmentierte, dezentrale und teilweise veraltete Daten fehlt es dem Prozess an einem zusammenhängenden, multidisziplinären Ansatz. Der Aufwand, der durch eine fehlende Gesamtsicht und die fehlende multidisziplinäre Nutzung entsteht, ist immens.

Einbindung von Maschinen und Anlagen

Die Vielfalt der Maschinen und Anlagen machen deren Integration in die Digitale Fabrik zu einer sehr anspruchsvollen Aufgabe. Sie erfordert eine flexible und durchdachte Systemarchitektur, um eine reibungslose Zusammenarbeit zu gewährleisten. IoT-Sensoren erzeugen eine Vielzahl von Echtzeitdaten, die effektiv verarbeitet werden müssen. Um Wartungsbedürfnisse vorherzusagen und Ausfallzeiten zu minimieren (Predictive Maintenance) ist eine leichtgewichtige Interpretation dieser Daten erforderlich. Auch die operative Gestaltung von Serviceeinsätzen ist sehr komplex, da Ausfallzeiten kurz, Anlagendaten gut zugänglich, Ersatzlösungen gut geplant sein müssen. Oft wird auf auftretende Probleme nicht zügig und effektiv reagiert.

Fortlaufende Aktualisierung der Digital Factory

Zur Gewährleistung der Integrität der Digital Factory ist die stetige und lückenlose  Aktualisierung unabdingbar. Dazu müssen automatische Prozesse zur Datenerfassung und -aktualisierung implementiert werden. Die dafür notwendige Konvertierung von CAD-Daten und BIM-Daten in das digitale Zwillingssystem erfordert einen präzisen und fehlerfreien Prozess, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Modells sicherzustellen. Die Komplexität der Fabrikstrukturen erfordert zudem eine flexible Architektur, um Änderungen und Erweiterungen nahtlos zu integrieren und den Digitalen Zwilling kontinuierlich auf dem neuesten Stand zu halten.

Soll-Ist-Vergleich

Eine weitere Herausforderung stellt der Soll-Ist-Vergleich der Medienbedarfe in der Digitalen Fabrik dar. Die Vielzahl von Medien, wie Wasser, Luft, Strom, Gas usw., erfordert neben der kontinuierlichen und präzisen Datenerfassung auch eine Zusammenführungsmöglichkeit und eine Analyseplattform um Abweichungen zwischen den geplanten und tatsächlichen Verbräuchen zu identifizieren. Smarte Algorithmen müssen implementiert werden, um Muster und Trends im Medienverbrauch zu erkennen und effiziente Optimierungsmaßnahmen abzuleiten.

Die Lösung

Production 
Dashboard

explore liefert Ihnen den Echtzeit-Einblick in alle Abläufe Ihrer Fabrik!

Icon 'Digitaler Zwilling'.

Digitaler Zwilling Ihrer Fertigung

Unsere Plattform explore liefert Ihnen eine virtuelle Replikation Ihrer Produktionsanlagen – und zwar live! Der Digitale Zwilling Ihrer Fabrik ermöglicht Ihnen die frühzeitige Identifizierung von Wartungsbedarf, die Optimierung von Prozessen, die Reduktion von Ausfallzeiten, die bessere Planung von Ressourcen und die beschleunigt so die Markteinführung Ihrer Produkte.

Icon zum Thema 'Simulation'.

Simulation von Produktionsprozessen

Mit explore haben Sie die Möglichkeit, Ihre Abläufe virtuell zu modellieren und zu analysieren, bevor tatsächliche physische Veränderungen vorgenommen werden. Das begünstigt die die Planung und Umsetzung von Fertigungsänderungen, reduziert Ausschuss und Engpässe und senkt somit die Produktionskosten.

Icon zum Thema 'Echtzeitüberwachung'.

Echtzeitüberwachung der Anlagenumgebung

Die an explore gelieferten Echtzeitdaten unterstützen Sie bei der Früherkennung von Problemen, der Qualitätskontrolle, sowie der Ressourcenoptimierung. Damit erhöhten Sie Ihre Produktivität, reduzieren Ausfallzeiten, verbessern die Sicherheit und gewährleisten die höchstmögliche Effektivität und Qualität.

Icon zum Thema 'Konfiguration'.

Fernüberwachung und
-steuerung

Die explore Plattform ermöglicht es Ihnen, den gesamten Kontext Ihrer Gebäude, technischen Ausstattung sowie der Maschinen und Anlagen in einem virtuellen digitalen Abbild zu überwachen und zu analysieren um datengestützte fundierte Entscheidungen zu treffen. Dies können Sie von jedem Ort der Welt und auch direkt auf Ihrem Mobilgerät. Das steigert Ihre Flexibilität und erhöht Ihre Reaktionsfähigkeit in der Produktion.

Vorteile für Ihr Unternehmen

Schaffen Sie mit explore das Digitale Abbild Ihrer Fertigung und erleben Sie eine nie dagewesene Transparenz!

Aufzählungszeichen
Optimierung der Produktionsleistung und Zuverlässigkeit
Digitale Fabrikmodelle nutzen Algorithmen und Sensordaten, um Wartungsarbeiten präzise zu planen und Produktionsprozesse zu optimieren. Dadurch werden die Zuverlässigkeit und Leistung der Anlagen erhöht, indem potenzielle Ausfälle vorhergesagt und Engpässe identifiziert werden.
Aufzählungszeichen
Verbesserung der Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz
Durch fortschrittliche Analysen und Simulationen in digitalen Fabrikmodellen wird der Energieverbrauch optimiert und die Ressourcennutzung gesteigert. Dies unterstützt Nachhaltigkeitsziele und trägt zur Reduzierung von Betriebskosten bei.
Aufzählungszeichen
Vorausschauende Wartung
und Fehlervermeidung
Mit digitalen Fabrikmodellen können Wartungsarbeiten und potenzielle Anlagenprobleme durch fortschrittliche Analysen frühzeitig erkannt und behoben werden. Dies reduziert ungeplante Ausfallzeiten und erhöht die Lebensdauer der Maschinen.
Aufzählungszeichen
Integrierte Schulung und Wissenstransfer
Digitale Fabrikmodelle bieten eine Plattform für Schulungen und den Wissenstransfer durch die Simulation realer Szenarien. Mitarbeiter können so besser auf ihre Aufgaben vorbereitet werden, was zu einer höheren Effizienz und geringeren Fehlerquoten führt.